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機械加工工藝內容
發布日期:2015-03-15 瀏覽次數:2175
1.介紹機械加工工藝基礎知識和術語,如工序、安裝、工位、工步等。 2.擬定機械加工工藝規程方法。?
3.對工藝路線中的每個工序進行設計,包括確定加工余量、工序尺寸及其公差;選擇機床和工藝裝備;確定切削用量、計算工時定額等。?
本章要求:了解和掌握機械加工工藝過程的基本概念,如工序、工步、和工藝規程等。了解機械加工工藝規程制定步驟,熟悉機械加工生產率和經濟性的知識。掌握制定機械加工工藝規程主要工作內容,掌握工序設計的內容,能夠應用工藝尺寸鏈計算基準不重合時的工序尺寸。?
§3.1 ?機械加工工藝規程概述?
?§3.1.1 生產過程與機械加工工藝過程?
機械產品的生產過程是將原材料轉變為成品的全過程。機械制造廠中的生產過程包括原材料的運輸和保存,產品的技術準備和生產準備,毛坯的制造,零件的機械加工及熱處理,產品的裝配、調試、檢驗,以及產品的銷售和售后服務等。?
在生產過程中,直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等,使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。如生產過程中的毛坯的制造,零件的機械加工及熱處理,產品的的裝配、調試、檢驗等過程。 ?
機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性質,使其成為零件的全過程。?
§3.1.2 機械加工工藝過程的組成?
機械加工工藝過程可劃分為不同層次的單元,分別是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是劃分工藝過程的基本單元,零件的機械加工工藝過程由若干工序組成 1.工序 ??
工序是指一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續作業,其中任一個要素的變化即構成新的工序。 2.安裝?
完成一個工序的工序內容,有時需要多次裝夾工件,工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容稱為安裝。 ? ? ? 3.工位 ?
在帶有轉位(或移位)夾具(或工作臺)的機床上進行加工時,在一次裝夾中,工件(或刀具)相對機床要經過幾個位置依次進行加工,此時,為完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置,稱為工位。 4.工步?
工步是劃分工序的單元,在一個工序中,工步是在加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下,所連續完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個要素中有一個發生變化就是另一個工步。對于在一次安裝中連續加工的若干相同工步,可寫成一個工步。 5.走刀?
在一個工步內,如果要切除的金屬層很厚,需要對同一表面進行幾次切削,這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分,稱作走刀。 §3.1.3 機械加工工藝規程 1.機械加工工藝規程 機械產品的生產中,用來規定產品或零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加
工工藝規程。有多種工藝規程文件在生產過程中使用,下面介紹常用的兩種工藝規程文件:機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。?
(1)機械加工工藝過程卡片 ?這種卡片是以工序為單位說明零件機械加工過程的一種工藝文件。機械加工工藝過程卡概述了加工過程的全貌,是制訂其它工藝文件的基礎。但是在單件小批生產中,通常不再編制更詳細的工藝文件,而以這種卡片直接指導生產。?
(2)機械加工工序卡片 ?這種卡片是在機械加工工藝過程卡的基礎上,按每道工序的工序內容所編制的一種工藝文件。該卡片中一般附有工序簡圖,并詳細說明該工序中每個工步的加工內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備和工藝裝備等。它是用于具體指導工人操作的技術文件。 2.工序簡圖 ??
在機械加工工序卡片中附有工序簡圖,工序簡圖可以清楚直觀地表達出一道工序的工序內容,其繪制要求有以下幾點:?
(1)工序簡圖可按比例縮小,并盡量用較少的投影繪出,可以略去視圖中的次要結構和線條。?
(2)工序簡圖主視圖應是本工序工件在機床上裝夾的位置。例如,在臥式車床上加工的軸類零件的工序簡圖,其中心線要水平,加工端在右,卡盤夾緊端在左。?
(3)工序簡圖中工件上本工序加工表面用粗實線表示,本工序不加工表面用細實線表示。 (4)工序簡圖中用規定的符號表示出工件的定位、夾緊情況。?
(5)工序簡圖中標注本工序的工序尺寸及其公差,加工表面的表面粗糙度,以及其它本工序加工中應該達到的技術要求。 3.機械加工工藝規程作用?
(1)工藝規程是組織生產的指導性文件 ?生產的計劃和調度、工人的操作、產品質量的檢查都是以工藝規程為依據,生產人員不得違反工藝規程,以確保生產的產品質量。 (2)工藝規程是生產準備工作的依據 ?
(3)工藝規程是新建工廠(車間)的技術文件 ?§3.1.4 制定機械加工工藝規程的原則和步驟?
在一定的生產條件下,確保加工質量和最少的生產成本是制定工藝規程的基本原則。 ?制訂零件機械加工工藝規程的工作大致可分為下述四個階段進行:?
1.準備性工作階段 在擬定零件機械加工工藝路線之前,需要做必要的準備性工作,包括計算生產綱領,確定生產類型;對零件進行工藝分析;確定毛坯種類。?
2.工藝路線擬定階段 這是制定工藝規程的核心,其主要內容是:選擇定位基準;選擇零件表面加工方法;劃分加工階段;安排加工順序和工序整合等。?
3.工序設計階段 在擬定了的工藝路線后,該階段用于確定工藝路線中每一道工序的工序內容,包括確定加工余量、工序尺寸及其公差;選擇機床和工藝裝備;確定切削用量、計算工時定額等。?
4.填寫工藝文件 零件機械加工工藝規程經上述步驟確定后,應將有關內容填入各種不同的卡片,以便貫徹執行.這些卡片總稱為工藝文件。填寫工藝文件是零件工藝規程編制的最后一項工作。工藝文件的種類很多,可以根據生產實際的需要,選擇相應的工藝文件作為生產中使用的工藝規程。?
§3.2 ?制訂機械加工工藝規程的準備性工作?
制定零件機械加工工藝規程的準備性工作,包括計算生產綱領,確定生產類型;對零件進行工藝分析;確定毛坯種類等。
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